style="width:9.15995in;height:4.66004in" />GB/T 19532—2018 本文是学习GB-T 19532-2018 包装材料 气相防锈塑料薄膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了气相防锈塑料薄膜的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于气相防锈塑料薄膜(以下简称 VCIF) 的生产、检测及使用。
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GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 678 化学试剂 乙醇(无水乙醇)
GB/T 687 化学试剂 丙三醇
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 2423.4 电子电工产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Db:交变湿热(12
h+12h 循环)
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
GB/T 12339—2008 防护用内包装材料
GB/T 16265 包装材料试验方法 相容性
GB/T 16266 包装材料试验方法 接触腐蚀
GB/T 16578.2 塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定
第2部分：埃莱门多夫(Elmendorf) 法
GJB 2748A—2011 军用气相防锈塑料薄膜规范
QB/T 1319 气相防锈纸
SH/T 0692—2000 防锈油
VCIF 按用途分为黑色金属用和多金属用两类；按产品形式分为卷状和片状。
注：黑色金属用适用于钢、铸铁，多金属用适用于钢、铜、黄铜和铝。
表面应平滑、清洁，不应有穿孔、气泡、撕裂、划伤等缺陷。
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厚度一般为0.05 mm～0.15 mm。 厚度极限偏差应符合GB/T 4456 的要求。
4.2.2.1 卷状 VCIF
折径或宽度偏差应符合GB/T4456 的要求。
每卷段数应不大于4段，每段长度应不小于20 m。 段头处应加标识。
应牢固、紧实，不松散地缠绕在卷芯上。卷芯长度应比卷材宽度大10 mm,
并应由硬质材料构成。
储运和使用过程中卷芯不应弯曲、变形。
4.2.2.2 片状 VCIF
长度和宽度由供需双方协商确定，其偏差应符合 GB/T 4456 的要求。
应整齐堆放，防止皱褶。
应符合表1要求。
表 1 VCIF 的防锈性能要求
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应符合表2要求。
表 2 VCIF 的物理性能要求
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GB/T 19532—2018
表 2 (续)
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有要求时，每个单元包装应有产品名称、分类及代号等标识。
卷状产品取样应在去掉最外两层后截取；片状产品取样应在包装产品的顶部下数第四张以下截取。
试样应密封包装
除非另有规定，试验前试样应保持密封包装状态置于20℃~30℃,相对湿度不大于80%的环境中
至少4 h。
在自然光线下目视检查。
按 GB/T6672 的规定进行试验。
按 GB/T 6673 的规定进行试验。
按附录 A 的规定进行试验。
按附录 A 的规定进行试验。
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按GB/T16266
的规定进行试验，黑色金属用类型采用钢试片，多金属用类型采用钢和铝试片。
按 GB/T 16265 的规定进行试验，试片为T3 纯铜。
按 GB/T 2423.4
的规定进行试验，试验循环采用方法2,严酷程度为高温40℃。试片规格为
50 mm×50 mm,材质为10号钢和 H62 黄铜，按 QB/T1319
要求进行打磨、清洗后，装入长80 mm、 宽
70 mm,一个宽度方向开口的 VCIF
袋内，将开口处热封；在20℃~30℃,相对湿度不大于80%的试验 室环境中放置24 h
后吊挂于试验箱中。
按 GJB 2748A—2011 中4.5.3的规定进行试验。
按GJB 2748A—2011 中4.5.11的规定进行试验。
按GJB 2748A—2011 中4.5.5的规定进行试验。
按 GB/T 12339—2008 附录B 规定进行试验。
按GB/T 8809 的规定进行试验，采用B 型冲头。
按GB/T 16578.2 的规定进行试验。
按 GB/T 12339—2008 中5. 12的I 类 A 种材料的试验方法进行试验。
将规格为50 mm×50 mm、厚度为3 mm～5mm
的45号钢试片用240号砂纸打磨后，依次用无水
乙醇清洗三遍，吹干，在 SH/T 0692—2000表5规定的"L-RD-2"
润滑油型防锈油中浸渍1 min, 取出后
沥干1 h,然后将试片分别装入由 VCIF 制成的，内部尺寸为75 mm×125 mm
的小袋中；用手将多余气
体从袋中排出，封合袋子，用白色滤纸包装并用夹子夹紧。将包装好的袋子吊挂于(65±1)℃干燥箱中，
72h 后取出，目视检查白色滤纸上有无渗油。
按 GB/T 12339—2008 中5. 16的I 类 C 种材料的试验方法进行试验。
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按 GJB 2748A—2011 中4.5.9的规定进行试验。
按 GJB 2748A—2011 中4.5.14的规定进行试验。
由同一工艺、同一组分、同一生产周期制造的同一类产品为一批，批量单位为最小独立单元包装。
检验分出厂检验和型式检验。
6.3.1 每批产品出厂前应进行出厂检验。
6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： ——新产品投产鉴定；
——原材料、工艺、配方发生重大变化；
——停产半年后，重新恢复生产；
— 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。
表 3 出厂检验项目
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6.4.2 型式检验项目为第4章全部项目。
6.5.1 出厂检验按 GB/T 2828.1 规定的二次正常抽样方案进行，检验水平
S-3,接收质量限(AQL)
为4.0。
6.5.2
型式检验从一批(见6.1)产品中抽取有代表性的足够用于试验的样品进行检验。
6.6.1 对于出厂检验，所有抽取的样本均应检验。接收质量限(AQL)
以不合格品百分数表示。如果第
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一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，则判定该批合格；如果第一样本发现的不合格品数
大于或等于第一拒收数，则判定该批不合格。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数和第
一拒收数之间，应检验第二样本并累计两个样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等
于第二接收数，则判定该批合格，否则不合格。
6.6.2
对于型式检验，检验结果如有1项不合格应加倍取样，对不合格项目重新检验；若复检仍不合
格，则判为型式检验不合格。
包装应注明产品名称、生产厂名称和厂址、执行标准、质量合格证明、规格型号、制造日期及生产批
号或编号等。外包装标志应符合GB/T191 规定，使用"怕雨""怕晒"等标志。
应用厚度不低于80μm
的聚烯烃薄膜或性能相当的其他阻隔材料包装并密封后，再进行外包装。
应使用清洁、有篷的运输工具。应防雨、雪和阳光直射。搬运时应轻装轻卸，避免包装破损。
应不破坏原有的防护包装层，保持密封状态。贮存在阴凉、干燥的库房内，距热源应不少于1
m, 距
地面应不少于0.1 m。 应随取随用， 一次用不完应重新密封保存。
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(规范性附录)
气相缓蚀能力(VIA) 试验方法
A.1 试验装置和材料
电热恒温鼓风干燥箱(以下简称干燥箱):可调温至(40±1)℃。
砂纸：氧化铝或金刚砂型，240号、400号、600号及800号。
干燥剂：细孔硅胶。
乳胶管：医用，内径6 mm。
玻璃管：外径8 mm。
铝管：外径16 mm, 壁厚1.0 mm～1.5 mm,长114 mm, 无缝管。
橡胶管：内径16 mm, 外径20 mm～22 mm。
玻璃广口瓶：容量1000 mL, 瓶口内径与13号橡胶塞相匹配。
A.2 试剂
无水乙醇，应符合 GB/T 678 规定。
丙三醇，应符合GB/T 687 规定。
A.3 试片
符合GB/T 699要求、直径16mm、 高13mm 的10号钢柱；
一端面中央钻有底部平坦、直径10 mm、 深 10mm
的孔，另一端为试验面。首次使用前先用磨床加工至粗糙度(Ra)0.8。
使用时，用砂纸打磨至粗糙 度(Ra)0.4～0.6。
打磨纹路应平行一致，不应有凹坑、划伤和锈蚀。试验面距孔底不小于2 mm。
用三只洁 净的搪瓷杯分别盛150 mL
以上的无水乙醇，然后用电镀镊子夹取脱脂纱布将打磨后的试片在无水乙醇中
依次清洗三遍，最后用电吹风热风吹干。处理好的试片不应用手直接接触或受到污染；暂不用于试验时，
应置于盛有干燥剂的玻璃干燥器内保存；若8 h
以内未使用，则应在使用前重新处理。
A.4 试样
试样的抽取及预处理按5.1规定。应防止试样表面被污染。
A.5 试验室温湿度条件
试片处理、试验装置组装、试验程序到试验结果评定全过程应在20℃~30℃,相对湿度不大于
80%的环境中进行。
A.6 试验体组装
在13号橡胶塞端面适当部位分别打直径15 mm 和 8 mm
的通孔，在9号橡胶塞中心打直径15 mm
的通孔。
将铝管插入13号和9号胶胶塞，其露出9号橡胶塞端面不超过2 mm。
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将处理好的试片放在干净的滤纸上，将凹形面压入另一个9号橡胶塞内，试验面露出橡胶塞部分不
超 过 3 mm (见图 A.1)。
再将此橡胶塞套入铝管，并使铝管与凹形试片接触。嵌入凹形试片的9号橡胶
塞与13号橡胶塞之间露出的铝管外面套上同样长度的橡胶管；在13号橡胶塞的8 mm
通孔中插入玻 璃管，玻璃管露出13号橡胶塞大端面的长度约30 mm, 再套上长30
mm 的乳胶管，并用弹簧夹夹紧乳
胶管口；玻璃管另一端应低于试片下端面(见图 A.2)。
单位为毫米
图 A.1 试片组装图
切取两条规格为150 mm×50mm
的试样，用图钉对称钉在装有试片的9号橡胶塞两侧，含缓蚀剂
面朝向试片。
试样的下端折转并夹上回形针，使之保持垂直状态，并避免浸入广口瓶底的丙三醇水溶液内。
试验体装入广口瓶后组成的试验装置见图 A.2。
style="width:4.43995in;height:6.55336in" />
说明：
1——乳胶管；
2——玻璃管；
3——橡胶管；
4——试片；
5——9号橡胶塞；
7——13号橡胶塞；
图 A.2 VIA 试验体组装示意图
10——试样；
11——丙三醇水溶液；
12——止水夹。
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A.7 空白试验体
试验体中不放试样或其他包装材料。
A.8 试验程序
A.8.1 气相缓蚀能力(VIA) 试验
将试验体安装在广口瓶上，再将广口瓶置于已预热至(40±1)℃的干燥箱中；3 h
后取出，冷却 10min
后，松开弹簧夹，用医用注射器通过医用乳胶管向广口瓶内加入50 mL、20℃
时密度为1.078 g/mL
的丙三醇水溶液，夹紧乳胶管，将广口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中；2 h
后取出，迅速向铝管内注满 (19±1)℃的水，再放回(40±1)℃的干燥箱中；3 h
后取出，倒掉铝管中的水，立即观察试片表面状态。
试片表面有凝露时，立即用镊子夹取浸有无水乙醇的脱脂纱布轻轻地擦洗并吹干后目视观察，如有锈
点，则测量最大锈点的直径(最大尺寸)。
平行试验进行四组，同时进行一组空白试验(采用空白试验体进行的试验)。
A.8.2 消耗后的 VIA 试验
A.8.2.1 试样处理
将试样裁成200 mm×400mm
的两片，含缓蚀剂面相对后将四周边焊封；夹持长边一侧并吊挂置
于(40±1)℃的电热鼓风干燥箱中保持8h,之后取出冷却至室温后用自封袋句装。
A.8.2.2 加速消耗后的 VIA 试验
试验程序按 A.8.1 执行。
A.9 结果评定
结果评定时，距试片边缘2 mm 以内区域不做考查。
若空白试片无锈蚀，应重新进行试验。
若空白试片已锈蚀，去除4个平行试片中锈蚀最重的，对余下的3个试片进行结果评定：若有1片
不符合表1要求，应重新进行试验；若有2片及2片以上，或重复试验结果中仍有1片不符合表1要求，
则判定该项目不合格。
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